5.55. Для механических цехов используется, как правило, система комбинированного освещения. Для цехов серийного выпуска деталей уровень нормируемой освещенности составляет 2000 лк (разряд IIв). При этом общее освещение должно создавать на уровне 0,8 м от пола 300 лк с коэффициентом запаса К з =1,5. Для этого разряда работ качественные показатели ОУ не должны превышать следующих значений: коэффициент неравномерности при освещении, выполненном ЛЛ - 1,5; при ГЛВД - 2; показатель ослепленности - 20; коэффициент пульсации - 20% для общего освещения в системе комбинированного освещения и 10% для местного освещения.

В качестве источников света рекомендуются ЛЛ типа ЛБ в светильниках с косинусным светораспределением при высоте подвеса не более 5-7 м над уровнем рабочей поверхности. При больших высотах подвеса должны использоваться зеркальные светильники с ЛЛ, либо диффузные светильники с ДРЛ или МГЛ.

Рис. 37. Размещение светильников в помещении механического цеха со строительным модулем 6´18 м, высотой 10 м

а - светильники с лампами типа ДРИ, размещенные по схеме 7 рис. 31;

б - светильники с лампами типа ДРЛ, размещенные по схеме 15 рис. 31

Пример 1. Необходимо осветить механический цех с нормальными условиями среды, расположенный в помещении с достаточным по нормам естественным светом; сетка колонн размером 6´18 м, высота помещения 10 м (см. рис. 37). Оборудование цеха расположено в четыре ряда.

Для лучшего освещения механизмов управления станками рекомендуется линии светильников устанавливать не над суппортами станков, а сдвигать их в сторону механизмов управления на 0,5-1 м, т.е. устанавливать их над проходами.

Рассмотрим несколько возможных вариантов устройства освещения для этого цеха, представленных в табл. 52 и показанных на рис. 37. Все они обеспечивают заданные требования норм по количественным и качественным показателям освещения.

Анализ табл. 52 показывает, что наиболее эффективным по энергетическим и материальным затратам является вариант 3 с лампами МГЛ; при невозможности использовать этот вариант следует применять вариант 1 с лампами ДРЛ.

Пример 2. Механический цех расположен в помещении со строительным модулем 6´12 м, высотой 6 м. Рассмотрим также 3 возможных варианта ОУ с разными источниками света, представленных в табл. 53 и на рис. 38.

Рис. 38. Размещение светильников в помещении механического цеха

со строительным модулем 6´12 м

а - с лампами типа ДРЛ по схеме 13 рис. 31; б - то же, с лампами типа

ДРИ по схеме 12 рис. 31; в - то же, с ЛЛ по схеме 1 рис. 33

Анализ вариантов, приведенных в табл. 53, показывает преимущество 1-ого и 3-его из них (с МГЛ). По спектральным характеристикам эти лампы вполне могут конкурировать с ЛЛ типа ЛБ. Поэтому при наличии соответствующих светильников им следует отдать предпочтение. Сравнивая между собой первые два варианта, можно отметить, что по капитальным затратам 1 вариант дороже 2 на 15%, по приведенным расходам он дешевле, чем второй на 10%, а по расходу электроэнергии (с учетом потерь в ПРА) на 33% экономичнее, чем второй. Поэтому при выборе между первым и вторым вариантами следует отдать предпочтение установке с ЛЛ, обеспечивающей лучший спектральный состав излучения, возможность снижения затенений и экономию электроэнергии более чем на 30%.

Станочное оборудование в механических цехах поставляется, как правило, укомплектованным светильниками местного освещения. Кроме станков в механических цехах имеются слесарные верстаки, разметочные плиты и другое оборудование, на рабочих местах которого в проектной документации на искусственное освещение должно предусматриваться местное освещение. Рекомендации по этому вопросу имеются в настоящем Пособии.

Таблица 52

№ варианта ОУ	Тип источ- ника света	Светильник	Номер схемы (по рис. 31)	Число светиль- ников на модуль, шт.	Удельная установ- ленная мощность, Вт/м 2	Затраты на 1 модуль, руб.
тип	свето- распре- деление	мощ- ность, Вт	капи- тальные	эксплуа- тацион- ные	приве- денные годовые
	ДРЛ	РСПО5	г			2,5	16,0
	»	РСПО5	к			4,5	16,7
	ДРИ	ГСП18	г			3,0	11,1
Примечания: 1. Варианты 1 и 3 являются более экономичными по сравнению с вариантом 2. 2. При расчете приведенных затрат здесь и в табл. 54-58 коэффициент окупаемости принимался равным 0,15. 3. Число светильников на модуль равно полусумме светильников, установленных на двух соседних фермах.

Таблица 53

ОСВЕЩЕНИЕ СБОРОЧНЫх ЦЕхОВ

5.56. Сборочные цехи имеются во многих отраслях промышленности (станкостроение, машиностроение, приборостроение, электромашиностроение и другие подотрасли электротехнической промышленности, деревообрабатывающая промышленность и т.д.). В зависимости от размеров собираемых объектов сборочные цехи могут располагаться в многоэтажных зданиях, высота помещений 3,5-5 м, (например, сборка приборов, инструмента, часов и т.п.) и в одноэтажных зданиях различной высоты (вплоть до 20 м и более).

В сборочных цехах может использоваться система комбинированного освещения (например, сборка часов, приборов и т.п. и узловая сборка в машиностроении) или система общего освещения (общая сборка станков, машин разного назначения и т.п.).

По точности и сложности выполняемых работ и по характеру зрительных задач помещения сборки могут относиться к II-IV разрядам работ по нормам. Соответственно изменяются и требования к количественным и качественным нормируемым показателям ОУ.

В сборочных цехах могут быть применены в зависимости от нормативных требований и строительных решений все типы газоразрядных ламп (ЛЛ и ГЛВД), а также световые приборы с различным светораспределением. Рассмотрим примеры освещения сборочных цехов различного назначения.

Пример 3. Цех узловой сборки машиностроительного завода расположен в помещении со строительным модулем 6´18 м, высотой 8 м. По роду выполняемых работ в этом цехе требований к цветопередаче не имеется и отраженная блескость отсутствует. Рабочие столы расположены по цеху любым образом (неорганизованно). Рассмотрим ОУ, выполненную системой комбинированного освещения. Зрительная работа в цехе относится к разряду IIIб; нормируемая освещенность 1000 лк. Освещенность от общего освещения по цеху на уровне 0,8 м от пола в горизонтальной плоскости 300 лк (с учетом необходимости подсвечивания разноориентированных плоскостей в зоне работ). Качественные показатели для этого цеха не должны превышать: неравномерность для установок с ЛЛ - 1,5, с ГЛВД - 2; показатель ослепленности - 40, коэффициент пульсации - 15%.

Размещение светильников принимается равномерным по помещению. Возможные варианты ОУ, обеспечивающие выполнение всех нормативных требований с учетом коэффициента запаса 1,5 представлены в табл. 54 и на рис. 39.

Анализ вариантов, приведенных в табл. 54, показывает, что наиболее эффективным является вариант 3. При невозможности использования ламп МГЛ из первых двух вариантов следует отдать предпочтение первому, так как он по качественным показателям (затенение рабочих поверхностей, спектр излучения) лучше, а по расходу электроэнергии они равноценны (с учетом потерь в ПРА). По физиолого-гигиеническим соображениям для освещения точных зрительных работ не рекомендуется применять лампы ДРЛ в невысоких помещениях.

Таблица 54

Местное освещение для этого помещения выбирается в соответствии с рекомендациями настоящего пособия и в зависимости от протяженности рабочих столов и их устройства.

Пример 4. Цех сборки крупных станков размещен в одноэтажном здании высотой 18 м со строительным модулем 6´24, с достаточным по нормам естественным светом и нормальными условиями среды. Рекомендуется использовать систему общего освещения с равномерным размещением светильников. Зрительная работа в цехе относится к разряду IIIб. Общий уровень освещенности по цеху должен составлять 300 лк с коэффициентом запаса 1,5. Для ОУ в помещениях, где производятся работы этого разряда, при использовании ламп ГЛВД регламентируются: неравномерность - не более 2; показатель ослепленности - не более 40; коэффициент пульсации освещенности - не более 15%.

В этом помещении в качестве источника света можно использовать лампы ДРЛ и МГЛ. Из вариантов ОУ в качестве оптимальных для этих источников света выбраны приведенные в табл. 55 и на рис. 40 варианты, удовлетворяющие нормативным требованиям по всем показателям освещения.

Анализ указанных в табл. 55 вариантов показывает, что по капитальным затратам вариант 2 превышает первый на 5%, а по эксплуатационным - экономичнее примерно на 15%; по приведенным годовым затратам они практически равны. Расход электроэнергии в варианте 2 меньше, чем в первом примерно на 45%. Таким образом, предпочтение следует отдать ОУ с лампами МГЛ. Приведенный технико-экономический анализ надлежит при использовании (вариантов уточнять с учетом цен на изделия, действующих в данный период времени.

Таблица 55

Похожая информация.

2.1. Размеры санитарно-защитных зон для механических цехов следует предусматривать в соответствии с Санитарными нормами проектирования промышленных предприятий.

2.2. Механические цехи необходимо размещать с наветренной стороны для ветров преобладающего направления по отношению к зданиям и сооружениям, открытым установкам с производственными процессами, выделяющими в атмосферу пары, газы (аэрозоли).

2.3. Для предупреждения загрязнения водоемов поверхностными сточными водами необходимо предусматривать места на территории завода и промышленного узла для транспортировки, сбора и переработки стружки от станков, работающих с применением смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) и технических смазок (ТС). Эти участки территории должны иметь покрытие, препятствующее загрязнению почвы, ливнестоки и маслоуловители.

3. Требования к производственным зданиям и сооружениям

3.1. Объемно-планировочные решения производственных зданий и помещений должны соответствовать требованиям Санитарных норм проектирования промышленных предприятий. Площадь помещения должна составлять не менее 4,5 м 2 , а объем помещения - не менее 15 м 3 на одного работающего за вычетом площади и объема, занимаемых оборудованием и коммуникациями, в том числе проходами и проездами.

3.2. Для устройства полов должны использоваться масловлагоустойчивые материалы с коэффициентом теплоусвоения не более 6 ккал/м 2 ´ г.

3.3. Помещения для подготовки рабочих растворов СОЖ и ТС должны соответствовать "Санитарным правилам при работе со смазочно-охлаждающими жидкостями и технологическими смазками".

3.4. Заточные участки механических цехов, связанные с возникновением пыли и шума, должны быть изолированы от других участков в соответствии с требованиями Санитарных норм проектирования промышленных предприятий.

3.5. Санитарное содержание производственных помещений должно включать ежедневную влажную уборку и еженедельную отмывку полов, загрязненных маслами, СОЖ и ТС, а также ежеквартальную очистку осветительной аппаратуры и остекления с помощью допустимых к употреблению моющих средств.

4. Требования к технологическому процессу и оборудованию

4.1. Общие требования

4.1.1. Производственные процессы и оборудование механических цехов должны обеспечивать безопасность работающих и безвредные условия труда. Для решения связанных с этим конкретных вопросов следует руководствоваться "Санитарными правилами организации технологических процессов и гигиеническими требованиями к производственному оборудованию".

4.1.2. При проектировании и модернизации действующих технологических процессов и оборудования необходимо использовать методы и средства снижения шума, воздействующего на работающих, до значений, не превышающих допустимые в соответствии с "Санитарными нормами допустимых уровней шума на рабочих местах". При этом необходимо применять средства коллективной защиты, снижающие шум в источниках возникновения и на путях распространения.

4.1.3. Применение сжатого воздуха на действующем оборудовании для обдувки режущего инструмента, изделий и очистки станков допускается только в крайних случаях при давлении в пневмосистеме не выше 1,5 атм.

Проектирование обдувки сжатым воздухом изделий (деталей) на новом оборудовании разрешается только в специально оборудованных камерах (шкафах), оборудованных местной вытяжной вентиляцией. Пневмотранспорт изделий допускается только при наличии глушителей сброса воздуха, обеспечивающих выполнение нормативов по шуму.

4.1.4. Хранение, транспортировка, приготовление, применение, контроль качества, периодичность замены, регенерация и разложение СОЖ должны осуществляться в соответствии с требованиями "Санитарных правил при работе со смазочно-охлаждающими жидкостями и технологическими смазками".

4.1.5. Стружку от рабочих мест и станков следует убирать механизированным способом.

4.1.6. Станки, на которых осуществляются технологические операции с выделением в воздух рабочих помещений вредных веществ, должны иметь укрытия, оборудованные местными отсосами. В паспорте станка должны содержаться сведения о вентиляционных параметрах, обеспечивающих нормативные требования: необходимое разрежение под укрытием, объем отсасываемого воздуха при соответствующих режимах.

4.1.7. При скоростных методах обработки металлов резанием, а также на станках с ЧПУ, в том числе и "обрабатывающих центрах", зоны обработки должны оборудоваться укрытиями и совершенными устройствами для механизированного удаления стружки.

4.1.8. Индивидуальные обеспыливающие агрегаты от станков, работающих с применением абразивного инструмента, должны обеспечивать максимально эффективную очистку воздуха.

4.1.9. Станки с применением СОЖ должны быть оборудованы в соответствии с требованиями Санитарных правил при работе со смазочно-охлаждающими жидкостями и технологическими смазками.

4.1.10. При работе с ручными переносными зачистными машинами должны быть приняты меры, препятствующиме распространению абразивной пыли (укрытия, отсосы), а также воздействию на работающих шума и вибрации (индивидуальные средства защиты).

4.1.11. Процесс промывки деталей в моечных машинах и подачи их в камеру для обдувки должен быть полностью механизирован.

4.1.12. В качестве моющих средств должны применяться вещества, согласованные Госсанэпидслужбой в установленном порядке.

4.2. Эргономические требования

4.2.1. При проектировании новых и реконструкции действующих механических цехов необходимо соблюдать эргономические требования к промышленному оборудованию и организации стационарных рабочих мест. Принятые решения должны соответствовать ГОСТ "ССБТ. Рабочее место при выполнении работ стоя. Общие эргономические требования", ГОСТ "ССБТ. Рабочее место при выполнении работ сидя. Общие эргономические требования", ГОСТ "ССБТ. Оборудование производственное. Общие эргономические требования".

4.2.2. Конструкция оборудования и организация рабочих мест должны исключать длительное (более 25% рабочего времени) нахождение в вынужденной рабочей позе с наклоном туловища свыше 30°*.

4.2.3. Технологический процесс и конструкция производственного оборудования должны обеспечивать возможность чередования статических и динамических мышечных напряжений.

4.2.4. Для снижения тяжести труда при работе на станочном оборудовании следует предусмотреть механизацию трудоемких процессов, перемещения тяжелых заготовок и различных станочных приспособлений. Масса поднимаемого и перемещаемого станочником вручную груза (заготовки, приспособления и др.) не должна превышать для мужчин 20 кг, для женщин – 10 кг при подъеме и перемещении тяжестей постоянно в течение рабочей смены в соответствии с нормами предельно допустимых нагрузок для женщин при подъеме и перемещении тяжестей вручную, утв. Минздравом СССР.

4.2.5. При необходимости длительного наблюдения за ходом технологического процесса рабочее место станочника, предназначенное для работы стоя, должно быть оснащено вспомогательным рабочим сиденьем (стул, откидное сиденье и др.).

4.3. Требования к органам управления и средствам отображения информации

4.3.1. Органы управления и средства отображения информации согласно "Единым санитарным нормам и правилам для пользователей средствами отображения информации" должны располагаться на технологическом оборудовании с учетом их функционального назначения, важности и частоты использования. Важные и часто используемые органы управления должны располагаться в пределах оптимальной зоны моторного поля и зоны легкой досягаемости, менее важные и редко используемые - в зоне досягаемости ().

4.3.2. Пульты управления станочным оборудованием с расположением нижнего ряда кнопок на высоте не менее 700 мм и не более 900 мм должны иметь наклон, равный 30-45 к вертикальной плоскости. Для пультов с числом кнопок не более 5 допустимо вертикальное расположение рабочей поверхности согласно ГОСТ "СЧМ. Пульты управления. Общие эргономические требования".

4.3.3. Величина усилий, прилагаемых к органам управления, устанавливается в зависимости от способа перемещения и частоты использования и должна соответствовать действующим ГОСТ.

4.4. Требования к оргтехоснастке

4.4.1. Оргтехоснастка рабочего места должна соответствовать требованиям эргономики, технической эстетики, безопасности труда, действующим стандартам, техническим условиям и настоящим Санитарным правилам.

4.4.2. Расположение на рабочем месте стеллажей и инструментальных тумбочек не должно препятствовать осуществлению рабочих движений, перемещению работающих в процессе эксплуатации и технического обслуживания оборудования.

4.4.3. Конструкция стеллажей и инструментальных тумбочек должна быть простой и обеспечивать их устойчивость. Выдвижные ящики тумбочек должны легко перемещаться.

4.5. Физиологические требования к режиму труда и отдыха

4.5.1. С целью поддержания оптимальной работоспособности станочников на протяжении смены устанавливается рациональный режим труда и отдыха. Чередование периодов работы и отдыха определяется характером труда, его тяжестью и напряженностью, производственными условиями и степенью развития утомления.

4.5.1.1. Рациональный режим труда и отдыха устанавливается в зависимости от степени тяжести и напряженности труда, а также условий труда на рабочем месте. Перерыв на обед назначается через 3,5-4,0 ч после начала смены продолжительностью 45-60 мин. В течение смены рекомендуется предусмотреть два перерыва: первый - через 2,0-2,5 ч после начала смены длительностью 5 мин, второй - за 1,5-2,0 ч до конца смены длительностью 10 мин. При работе стоя первый перерыв используется для пассивного отдыха, второй перерыв - для выполнения специального комплекса гимнастических упражнений.

4.5.1.2. При всех видах работы должны быть предусмотрены микропаузы для отдыха (2-40 с). Микропаузы считаются составной частью рабочего времени и включаются в нормы труда.

4.5.2. Для оптимизации условий отдыха должны предусматриваться специальные помещения и комнаты психофизиологической разгрузки. Устройство и оборудование комнат должно соответствовать требованиям "Санитарных норм проектирования производственных объектов".

5. Требования к хранению и транспортированию исходных материалов, готовой продукции и отходов производства

5.1. Доставка в цех и хранение производственных материалов, технологических жидкостей и других химических продуктов должна исключать опасность травмирования, физического перенапряжения, загрязнения тела и спецодежды, помещений и воздуха.

5.2. На участках обработки материалов, обладающих выраженными токсическими свойствами (бериллий, магниевые сплавы, свинцовистые бронзы и др.), для загрузки станков следует обязательно использовать автоматические манипуляторы или промышленные роботы.

5.3. Стружка и пыль магниевых сплавов должны храниться в закрытой металлической таре. При наличии специальных помещений стружку и пыль магниевых сплавов можно хранить в открытой таре.

5.4. Чистый и использованный обтирочный материал (концы, ветошь и др.) должны храниться раздельно в плотно закрывающейся металлической таре, в специально отведенных местах. По мере накопления использованных обтирочных материалов, но не реже 1 раза в смену, тара должна очищаться. Обтирочный материал должен выдаваться в достаточном количестве и не быть источником повреждения кожи.

5.5. Для хранения заготовок, деталей в цехах должны быть отведены специальные площадки, оборудованные стеллажами, стойками, столами и подъемно-транспортными средствами.

Материалы, заготовки и изделия у станков и рабочих мест должны быть уложены на стеллажи высотой не более 1700 мм от пола.

6. Требования к отоплению и вентиляции

6.1. Проектирование системы отопления и вентиляции производственных помещений механических цехов должно соответствовать Санитарным нормам проектирования промышленных предприятий и требованиям настоящих Правил.

6.2. При проектировании систем отопления и вентиляции механических цехов основными вредными производственными факторами являются пары смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) и технологических смазок (ТС), абразивная и металлическая пыль, выделяющиеся в процессе станочной обработки металлов резанием.

6.3. Системы отопления и вентиляции должны обеспечивать в рабочей зоне производственных помещений содержание вредных веществ в воздухе в соответствии с требованиями ГОСТ "Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны" и "Предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны" (N 4617-88, утв. Минздравом СССР).

6.4. Микроклиматические параметры воздушной среды должны соответствовать требованиям "Санитарных норм микроклимата производственных помещений" для допустимого диапазона температур при соответствующей категории тяжести работ.

6.5. Отопление механических цехов следует, как правило, проектировать воздушным, совмещенным с приточной вентиляцией. Дежурное отопление следует предусматривать водяное или паровое с нагревательными приборами.

6.6. В механических цехах допускается раздача приточного воздуха сосредоточенными турбулентными струями.

6.7. Местные вытяжные системы, удаляющие от станков сухую пыль и аэрозоль СОЖ, должны быть раздельными. Местные отсосы от станков мокрой шлифовки должны быть снабжены каплеуловителями (сепараторами).

6.8. Воздуховоды местных вытяжных систем, удаляющих пары СОЖ, должны иметь дренажные устройства; воздуховоды, в которых транспортируются пары масел, должны выполняться с учетом требований пожароопасности.

6.9. Местные вытяжные системы, удаляющие от станков пары масел, сухую или влажную пыль, должны оборудоваться установками для очистки воздуха перед выбросом в атмосферу. Для заточных станков могут быть использованы рециркуляционные обеспыливающие агрегаты (типа ЗИЛ-900).

6.10. Контроль за работой местной и общеобменной вентиляции должен осуществляться службами предприятия и специализированными наладочными организациями.

7. Требования к искусственному освещению

7.1. Проектирование, устройство и эксплуатация осветительных установок производится в соответствии с требованиями СНиП "Естественное и искусственное освещение. Нормы проектирования" с изменениями, утвержденными Госстроем СССР и действующими Санитарными нормами.

7.2. Общее искусственное освещение помещений, предназначенных для постоянного пребывания людей, исполняется газоразрядными источниками света. Выбор источников света производить с учетом рекомендаций, приведенных в СНиП П-4-79 ().

7.3. При выполнении работ на металлорежущих станках необходимо применять систему комбинированного освещения.

7.4. Для местного освещения при точных работах с блестящими металлическими поверхностями необходимо использовать светильники, снабженные светорассеивателями, люминесцентные лампы типа ЛД и ЛХБ. Расположение источника света должно соответствовать прил. 7 СНиП.

7.5. Освещенность на рабочих поверхностях в производственных помещениях предприятий должна быть не менее величин, приведенных в .

7.6. Мостовые краны должны быть оборудованы установками подкранового освещения с использованием ламп накаливания и обеспечивающими освещенность в зоне затенения не менее нормируемой по помещению от общего освещения, в зонах, затеняемых кранами, - не менее 150 лк.

7.7. Для ограничения слепящего действия светильников общего освещения в производственных помещениях (независимо от принятой системы освещения) показатель ослепленности Р не должен быть более приведенного в .

7.8. При выполнении в одном помещении работ разной точности, для которых регламентируются различные значения коэффициента пульсации и показателя ослепленности, причем наиболее точные работы выполняются не менее чем на 25% всей площади помещения, принимаются минимальные регламентируемые значения этих показателей.

7.9. В помещениях, где выполняются работы на металлорежущих станках, световые проемы и светильники необходимо чистить соответственно не менее 2-х и 4-х раз в год согласно СНиП.

8. Требования к организации и выполнению ремонтных работ

8.1. Помещения ремонтных служб должны отвечать требованиям "Санитарных норм проектирования производственных объектов" и соответствующих глав СНиП.

8.2. Для каждого слесаря-ремонтника должно быть обеспечено удобное рабочее место, не стесняющее его действия во время выполнения ремонта оборудования. Рабочие места должны обеспечиваться достаточной площадью, на которой размещаются стеллажи, столы, ящики и пр. для укладки ремонтной оснастки, узлов, требующих ремонта, и отремонтированных узлов, а также подъемно-транспортными средствами.

8.3. Мойку узлов и деталей, подлежащих ремонту, проводить в механизированных моечных машинах, устанавливаемых на ремонтных участках.

8.4. Ремонтные службы должны быть обеспечены специальным оборудованием (электрокарами) с емкостью для замены отработанного масла ремонтируемого станка, промывки гидросистемы станка и ее заправки свежим маслом.

9. Охрана окружающей среды

9.1. При проектировании механических цехов должны предусматриваться системы очистки удаляемого воздуха от пыли, паров, аэрозоля СОЖ и ТС согласно действующим санитарным нормам и правилам и НТД.

9.2. На действующих предприятиях системы местной вытяжной вентиляции от металлорежущих станков и моечных установок должны быть оборудованы очистные сооружения для очистки удаляемого воздуха от пыли, паров и аэрозоля СОЖ и ТС, а системы удаления сточных вод - от масел и химических соединений.

9.3. Подъездные пути к механическим цехам и участкам территории для сбора и переработки стружки от станков, работающих с применением СОЖ и ТС, должны быть покрыты твердыми маслостойкими материалами, оборудованы ливнестоками и маслоловушками, исключающими загрязнение водоемов и почвы нефтепродуктами.

10. Методы контроля

10.1. Контроль за воздухом рабочей зоны механических цехов должен проводиться в соответствии с требованиями ГОСТ "Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны", методических указаний "Контроль содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны" и "Санитарных правил при работе со смазочно-охлаждающими жидкостями и технологическими смазками" ().

10.2. Перечень процессов, операций и оборудования механических цехов, являющихся источниками опасных и вредных производственных факторов, приведен в ; характеристика опасных и вредных производственных факторов - в ; характеристика вредных веществ - в настоящих Правил.

10.3. Санитарно-химические исследования при осуществлении санитарного контроля за состоянием воздуха рабочей зоны выполняются по "Методическим указаниям", утвержденным Министерством здравоохранения СССР.

10.4. Шумовые характеристики станков следует устанавливать на стадии проектирования по ГОСТ "ССБТ. Шум. Методы установления значений шумовых характеристик стационарных машин" и определять: а) на стадии испытания по ГОСТ "ССБТ. Шум. Методы определения шумовых характеристик источников шума. Технический метод"; б) при приемочных испытаниях по ГОСТ "ССБТ. Шум. Определение шумовых характеристик источников шума. Ориентировочный метод", "ССБТ. Шум. Станки металлорежущие. Допустимые шумовые характеристики", а также в соответствии с "Гигиеническими рекомендациями по установлению уровней шума на рабочих местах с учетом напряженности и тяжести труда", утв. Минздравом СССР и "Методических рекомендаций по дозной оценке производственных шумов", утв. Минздравом СССР.

Контроль шумовых характеристик и оценку полученных результатов следует проводить согласно "Санитарным нормам допустимых уровней шума на рабочих местах", утв. Минздравом СССР.

10.5. Контроль освещенности следует проводить согласно ГОСТ "Здания и сооружения. Метод измерения освещенности".

10.6. Вся аппаратура и приборы, используемые при санитарно-химических исследованиях, подлежат проверке в установленном порядке.

11. Санитарно-бытовое обеспечение

11.1. Санитарно-бытовые и вспомогательные помещения для механических цехов должны быть устроены в соответствии с главой СНиП "Административные и бытовые здания", п. 2.5. табл. 6 с учетом групп санитарной характеристики производственных процессов и профессий ().

12. Средства индивидуальной защиты и меры личной профилактики

12.1. Работающие должны обеспечиваться спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты в соответствии с Типовыми отраслевыми нормами .

12.2. Стирка, ремонт и обезвреживание спецодежды должны проводиться централизованно. Вынос спецодежды с производства и стирка ее в домашних условиях запрещаются.

12.3. Для предупреждения разбрызгивания СОЖ во время работы станка необходимо использовать защитные приспособления в виде экранов, щитков и др.

12.4. Лица, поступающие на работу и работающие во вредных и опасных условиях труда (применение СОЖ, работа в условиях воздействия шума), подлежат обязательным предварительным при поступлении на работу и периодическим осмотрам в соответствии с приказом Минздрава СССР.

12.5. При работе с СОЖ следует использовать защитные мази и пасты согласно "Санитарным правилам при работе со смазочно-охлаждающими жидкостями и технологическими смазками" ().

______________________________

* Гигиеническая классификация труда (по показателем вредности и опасности факторов производственной среды, тяжести и напряженности трудового процесса) N 4137-86.

Приложение 1

Пределы зон моторного поля по фронту, высоте, глубине

Зона моторного поля	Пределы зон, мм
	по фронту	по высоте	по глубине
Работа в положении стоя
Оптимальная		900-1150
Зона легкой досягаемости	1000	750-1300
Зона досягаемости	1600	700-1900
Работа в положении сидя
Оптимальная		500-750
Зона легкой досягаемости		350-750
Зона досягаемости	1400	300-1450

Приложение 2

Ориентировочное количество масляного аэрозоля, выделяющегося при работе станков с охлаждением режущего инструмента

N п/п	Наименование станка	Модель	Валовые выделения вредности, г/ч
	Зубофрезерный	5К32А	93,5
	-»-	5К324А	152,0
	-»-	5312	8,84
	-»-	5Д32	9,28
	-»-	5324	7,46
	-»-	5А326	7,36
	Фрезерный		9,98
	-»-	5618	1,37
	Спец. фрезерный	1Ф725Н	126, 0
	Зубонарезной	ЕЗ-20	4,95
	Зуборезный	5Б331	5,76
	Шлицефрезерный	5350	4,87
	Токарный автомат	1261м	13,3
	Токарный многорезцовый		93,0
	Горизонтально-протяжной	7540	104,6
		7А520	198,0
	Гидрокопировальный	1722	114,0
	Шлифовальный	8851	22,5
	Зубодолбежный	5М14	9,38
		5140	4,86
	Зубофрезерный	56150	39,6
	6-шпиндельный автомат	103-6250	94,0
	Станок для расточки и раскатки		11,5

Для станков, не приведенных в приложении, количество выделяющихся в помещении аэрозолей СОЖ следует принимать:

при масляном охлаждении

Для металлорежущих станков - 0,2 г/ч на 1 кВт установочной мощности;

Для шлифовальных станков – 30 г/ч на 1 кВт установочной мощности;

при охлаждении эмульсией

Для металлорежущих станков - 0,0063 г/ч на 1 кВт установочной мощности;

Для шлифовальных станков - 0,115 г/ч на 1 кВт установочной мощности.

Приложение 3

Нормы освещенности и качественных показателей освещенности металлорежущих станков

Наименование группы станков	Рабочая поверхность	Плоскость, в которой нормирует с я освещенность	Разряд и подразряд по СНиП П-4-79	Нормируемая освещенность, лк (не менее)			Показатель ослепленности, не более, Р	Коэф. пульсации освещенности, не более, Кп
				Комбинированное освещение		Одно общее
				общее + местное	общее
Общий уровень освещенности по цехам	0,8 м от пола	Горизонтальная
1. Токарные
а) винторезные	Обрабатываемая деталь		Пв Пв	2000				20/10
б) карусельные			Пв	2000				20/10
в) револьверные		-»-	Пв	2000				20/10
2. Расточные
а) координатно-расточные	Место обработки деталей	Горизонтальная и вертикальная	Пв	2000				20/10
б) горизонтальные		Горизонтальная	Шв					20/15
3. Фрезерные
а) горизонтально-фрезерные	Обрабатываемая деталь	Горизонтальная	Пв	2000				20/15
б) вертикально-фрезерные		Вертикальная	Пв	2000				20/15
4. Сверлильные, строгальные долбежные	Обрабатываемая деталь	Горизонтальная	Шв					20/15
5. Шлифовальные и полировальные	Поверхность шлифовки		Шв					20/15
6. Автоматы и полуавтоматы	Место обработки деталей	Горизонтальная и вертикальная	Шв					20/15

Примечание . Нормы освещенности комбинированного освещения даны при условии выполнения общего освещения светильниками с газоразрядными лампами, создающими освещенность 300 лк на уровне рабочей зоны станков.

Приложение 4

Наименование процессов, операций, оборудования	Опасные и вредные производственные факторы
Обработка металлов резанием: точение, фрезерование, сверление, строгание,то же на станках с ЧПУ всех поколений	Подвижные части оборудования, передвигающиеся изделия, заготовки, острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхностях заготовок, инструментов и оборудования, пыль, шум, аэрозоли СОЖ (эмульсий и др.)
Зубофрезерование, резьбообработка	Передвигающиеся изделия, заготовки, острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхностях заготовок, инструментов и оборудования; шум, аэрозоли СОЖ (масел) и продуктов их деструкции
Шлифование, хонингование, доводка, заточка	Передвигающиеся изделия, заготовки, инструмент, острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхностях заготовок, инструментов и оборудования; пыль, аэрозоли и продукты деструкции СОЖ (щелочей, масел и др.), шум
Мойка деталей	Моющие вещества, шум
Переноска и закрепление заготовок и деталей	Статические и динамические перегрузки

Приложение 5

Характеристика опасных и вредных производственных факторов

Наименование фактора	ПДУ, ПДД	Документ, регламентирующий санитарные нормы и требования	Методы контроля
Шум	Согласно СН 3223-85 с учетом особенностей технологического процесса	СН 3223-85	При проектировании по ГОСТ 12.1.023-80; испытании – по ГОСТ 12.1. (02б-027)-80; приприемочных испытаниях по ГОСТ 12.1.028-80
Подвижные части оборудования, передвигающиеся изделия, заготовки, острыекромки, заусенцы и шероховатость на поверхностях заготовок, инструментов и оборудования			Осмотр
масса поднимаемого и перемещаемого груза, в кг	Мужчины до 30		Измерение
	Женщины до 10
величины нагрузки за смену (кг/с)
при удержании
одной рукой	18001-43000
двумя руками	43001-97000
с участием мышц корпуса и ног	61001-130000		Гигиеническая классификация труда. Утв. Минздравом СССР N 4137-86

Приложение 6

Характеристика вредных веществ

Наименование вещества	Класс опасности	Пути проникновения в организм	ПДК, ОБУВ				ПДУ загрязнений кожи рук	Общий характер действия
			в воздухе рабочей зоны, мг/м 3	в атмосферном воздухе, мг/м 3	в воде водоемов, мг/л	в почве, мг/кг
Чугун		Органы дыхания						Фиброгенное действие
Легированные стали и их смеси с алмазом до 5%
Алюминий и его сплавы(в пересчете на А1)
Масла минеральные (нефтяные)		Органы дыхания и кожа						Раздражающее, токсическое
Окись углерода		Органы дыхания		5 м.р.				Токсическое
				3 с.с.
Сернистый ангидрид		Органы дыхания		0,5 м.р.				Раздражающее, токсическое
				0,05 с.с.
Сероводород		Органы дыхания и кожа		0,008				Раздражающее, токсическое
Хлористый водород		Органы дыхания						Раздражающее, токсическое
Триэтаноламин				0,04	орг. 1,4			Токсическое
			(ВДК) р.з.	(ВДК) а.в
Формальдегид		Органы дыхания		0,035 м.р.	0,05
				0,003 с.с.	с.-т.			Раздражающее, сенсибилиз., токсическое
Нитрит натрия		Органы дыхания и пищеварения			Нитриты по с.-т. 1,0			Токсическое
Углеводороды предельные и непредельные (впересчете на С)		Органы дыхания						Токсическое, раздражающее
Щелочи едкие (впересчете на Na)		Наименование профессий Группа производственных процессов по СНиП 2.09.04-87 Рабочие на станках разных типов без применения смазочно-охлаждающих жидкостей > 16 Контролеры Электромонтеры дежурные Кладовщики Раздатчики инструмента Слесари электроремонтной мастерской Шорники Транспортно-складские рабочие (крановщики, водители напольного электротранспорта) Рабочие на станках разных типов с применением смазочно-охлаждающих жидкостей на водной основе Рабочие на доводочных и притирочных станках Заточники инструмента Наладчики оборудования Слесари по ремонту оборудования и оснастки Слесари по ремонту пневматики Слесари по быстроходным шпинделям Слесари по трубопроводам Смазчики оборудования Уборщики стружки и производственных помещений 1 фл. Йод 5% 1 фл. Бриллиантовый зеленый 1 фл. Бинты (в т.ч. стерильный пакет) 5 шт. Вата 10,0 Лейкопластырь 1 упаковка Валидол 1 упаковка Капли Зеленина 1 фл. Анальгин 1 упаковка Фталазол 1 упаковка Сульгин 1 упаковка Аспирин 1 упаковка Заместитель главного государственного санитарного врача СССРВ.Н. Коваленко

Правильно спроектированное и выполненное освещение на предприятиях обеспечивает возможность нормальной производственной деятельности. Сохранность зрения человека, состояние его центральной нервной системы и безопасность на производстве в значительной мере зависят от условий освещения. От освещения зависят также производительность труда и качество выпускаемой продукции.

Основной задачей производственного освещения является поддержание на рабочем месте освещенности, соответствующей характеру зрительной работы.

При освещении проектируемого механосборочного цеха используется совмещенное освещение, при котором недостаточное по нормам естественное освещение дополняется искусственным. При этом естественное освещение является комбинированным, то есть сочетающим верхнее (осуществляемое через световые фонари) и боковое (осуществляемое через световые проемы) освещения. Искусственное освещение проектируемого цеха также является комбинированным, то есть представляющим совокупность местного и общего освещение.

Освещенность на рабочих местах и поверхностях станков класса Н и П должна быть не ниже 2000 лк при освещении газоразрядными лампами. Общее искусственное освещение цеха с металлорежущими станками должно быть равным 400 лк при освещении газоразрядными лампами.

Для расчета рабочего искусственного освещения цеха в качестве исходных данных принимается:

– тип источника света: для освещения производственного помещения – лампа дуговая ртутная люминесцентная ДРЛ–700, имеющая величину светового потока Ф П = 33000 лм;

– тип системы освещения – комбинированная;

– характеристики цеха: длина – 144 м, ширина – 96 м, высота расположения светильников – 7,2 м;

– коэффициент минимальной освещенности, равный отношению средней освещенности и минимальной, для ламп ДРЛ z = 1,15.

Расчет общего равномерного искусственного освещения горизонтальной рабочей поверхности выполняется методом коэффициента использования светового потока.

Световой поток (лм) одной лампы :

где Е н – нормированная минимальная освещенность по СНиП 23–05–95 «Естественное и искусственное освещение», Е н = 400 лк;

S – площадь освещаемого помещения, S = 13824 м 2 ;

z – коэффициент неравномерности освещения, z = 1,15;

К з – коэффициент запаса, по СНиП 23–05–95 «Естественное и искусственное освещение» К з = 1,5;

η н – коэффициент использования светового потока;

N – число светильников в помещении.

Коэффициент использования светового потока η н, давший название методу расчета, определяют по СНиП 23–05–95 «Естественное и искусственное освещение» в зависимости от типа светильника, коэффициентов отражения потолка ρ п, стены ρ с, пола ρ р, размеров помещения, определяемых индексом помещения :

где А – длина помещения в плане, А = 144 м;

В – ширина помещения в плане, В = 96 м;

Н – высота подвеса светильников над рабочей поверхностью, Н =7,2 м.

.

Для коэффициентов отражения потолка ρ п = 30%, стены ρ с = 10%, пола ρ р = 10% и индекса помещения i = 8 коэффициент использования светового потока η н = 0,64.

Таким образом, определяется число светильников в помещении:

.

N =
шт.

Таким образом, для освещения проектируемого механосборочного цеха принимается 451 светильников типа УПД с лампами ДРЛ–700.

Определяется световой поток

лм.

Отклонение потока выбранной лампы ДРЛ–700 (Ф П = 38000 лм) от расчетного

=
%,

что лежит в пределах –10%…+20%.

Светильники располагаются рядами по 41 штуке на равном расстоянии друг от друга. Количество рядов 11.

Немаловажное значение имеет правильная цветовая отделка помещений. Покрытие стен должно быть матовым, без бликов; верхние участки стен и потолок следует окрашивать в белый цвет, так как этот цвет обладает наибольшей отражающей способностью и тем самым увеличивает освещенность помещения.

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное агентство по образованию

ИРКУТСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

Электроснабжение и электротехника

Расчет освещения механического цеха

Выполнил студент группы Сайдулин С.Р.

Нормоконтроль Бандаренко С.И.

Иркутск 2013 г.

Содержание

• Введение
• 1.1 Выбор источников света
• 1.3 Выбор освещенности
• 1.4 Выбор типа светильника
• 1.6.3 Расчет точечный метод
• 1.7 Выбор источника света
• 2. Заточное отделение
• 2.5 Выбор источника света
• 3. Инструментальная
• 3.3 Выбор источника света

Введение

Целью данного курсового проекта является расчет внутреннего освещения промышленного предприятия. Научится на практике рассчитывать освещение помещения тремя методами расчета, выполнять расчет электрической части расчета освещения.

Для повышения производительности труда в общественном производстве, для улучшения условий труда и быта трудящихся немаловажное значение имеет эффективная световая среда, а именно, искусственное освещение, которое создает возможность нормальной деятельности человека при отсутствии или недостаточности естественного освещения.

На устройство и эксплуатацию искусственного освещения затрачиваются значительные материальные средства и большое количество - электроэнергии 110-120 млрд. кВт. ч (это около 10-12% всей вырабатываемой электроэнергии).

1. Светотехнический расчет механического отделения

1.1 Выбор источников света

Механическое отделение располагается в помещении высотой 8 м. В качестве источника света для рабочего освещения принимаем металлогалогенные лампы типа ДРИ (металлогенные ртутные лампы высокого давления).

В качестве источника аварийного освещения принимаем компактные люминесцентные лампы.

1.2 Выбор вида и систем освещения

Существует три вида искусственного освещения: рабочее, аварийное и эвакуационное. Рабочее освещение служит для обеспечения нормальных условий видимости на рабочих и вспомогательных поверхностях при нормальной работе электрического освещения. Рабочее освещение бывает двух систем: общее (равномерное или локализованное) и комбинированное.

Аварийное освещение необходимо для продолжения работы и должно устанавливаться с учетом того, что внезапное отключение рабочего освещения может привести к тяжелым последствиям для людей и технологического оборудования в данном помещении.

1.3 Выбор освещенности

Уровень нормативной освещенности для производственных и вспомогательных помещений устанавливается по СНиП 23-05-2010 с учетом разряда зрительных работ, выбранного источника света, применяемой системы освещения, отсутствия или наличия естественного освещения, а также по отраслевым нормам, составляемым для различных отраслей промышленности и видов производства на основании общих норм.

Выбор освещенности для рабочего освещения производим с учетом следующих факторов:

· характеристика зрительной работы - Средней точности.

· разряд зрительной работы - IV

· наименьший размер объекта различия - св 0,5 до 1мм,

· контраст объекта с фоном - средний,

· характеристика фона - средний.

Принимаем норму освещенности в Е н =200 лк.

Выбираем коэффициент запаса К з , который учитывает факторы, приводящие к снижению освещенности рабочей поверхности с течением времени: уменьшение светового потока ламп по мере их старения, загрязнение арматуры ламп, общее загрязнение стен и потолков помещения. Коэффициенты запаса установлены с учетом количества чисток в год световых проемов и светильников.

Коэффициент запаса принимаем: К з = 1,5.

1.4 Выбор типа светильника

Выбор светильника производим с учетом требований к качеству освещения, экономических показателей, условий окружающей среды. При этом должны учитываться следующие показатели светильника: характер светораспределения, форма кривой силы света, тип источника света, способ установки, защита от воздействия внешней среды, целевое назначение.

Для рабочего освещения принимаем светильник серии ГСП 50:

· Г - источник света (ртутный типа ДРИ);

· С - способ установки светильников (подвесные);

· П - основное назначение светильника (для промышленных и производственных зданий);

· 50 - номер серии;

· тип кривой силы света - Г (глубокая)

· степень защиты светильника IP54.

Для аварийного освещения принимаем светильники серии ФСП17

тип кривой силы света - Д (Косинусная)

1.5 Размещение светильников в помещении

Размеры помещения: 60Ч72Ч8м.

Длина помещения: а = 60 м.

Ширина помещения: b = 72м.

Высота помещения: Н = 8 м.

Высота рабочей поверхности: h p = 0,8 м.

Высота свеса светильника: h c = 0,2 м.

Расчетная высота: h = H - h p - h c = 8 - 0,8 - 0,2 = 7 м

а ) б )

Рисунок 1 - Схема размещения светильников: а) - в разрезе, б) - на плане.

Практика проектирования показывает, что при равномерном освещении светильники следует размещать по вершинам ромба или квадрата. Если это сделать не удается, то располагают по вершинам прямоугольника. При этом желательно, чтобы отношение L A : L B не превышало 1,5. Для каждого типа светильника определено наивыгоднейшее отношение расстояния между светильниками к расчетной высоте, уменьшение его приводит к удорожанию осветительной установки и усложнению ее обслуживания, а чрезмерное увеличение - к резкой неравномерности освещения и возрастанию расходов энергии.

Определим наивыгоднейшее отношение расстояния между светильниками или рядами светильников к расчетной высоте

.

л зависит от типа кривой силы света. Тип кривой силы света для выбранного светильника - глубокая.

Принимаем (табл. 10.10) л = л с = 1 . Тогда

n 1 = 9 , а число рядов n 2 = 10 .

Светильники будут располагаться по вершинам квадрата со сторонами 7Ч7 м.

Данное соотношение расстояний между светильниками не превышает 1,5.

Тогда:

2l 1 = 60 - 7 (9-1) =4 м

l 1 = 4/2 = 2 м

2l 2 = 72 - 7 (10-1) = 9 м

l 2 = 9/2 =4,5 м

Определим число светильников:

Рисунок 2 - Схема размещения светильников на плане.

1.6 Определение мощности источников света

Задача светотехнического расчета - определить мощность источников света для обеспечения нормированной освещенности. В результате расчета необходимо найти световой поток источника света, устанавливаемого в светильнике. По этому потоку следует выбрать стандартную лампу. Отклонение светового потока выбранной лампы от расчетного значения допускается в пределах - 10…+20%. Если расхождение больше, то необходимо изменить число светильников, их размещение, тип и выполнить перерасчет. В практике светотехнических расчетов наиболее широко применяются метод удельной мощности, метод коэффициента использования светового потока и точечный метод.

1.6.1 Метод коэффициента использования светового потока

Ф находится по формуле:

,

где: S =4320 - площадь помещения (с учетом вычета площади помещения механического отделения);

N = 90 - количество светильников;

Для определения коэффициента з находится индекс помещения i с п , стен - с с , пола - с р .

Индекс находится по формуле:

Принимаем с п = 50%, с с = 30%, с р = 10%.

з з = 0,81.

.

Полученному световому потоку соответствует ближайшая стандартная лампа HRI-E 250W/D Ф 0 = 20900 лм - стандартное значение потока лампы.

.

Стандартный световой поток Ф 0 соответствует требованиям. Поэтому по полученному световому потоку выбираем лампу HRI-E 250W/D

Мощность всей осветительной установки определяем умножением числа светильников на мощность одной лампы в светильнике: 90·250 = 22500 Вт.

освещение источник свет монтаж

1.6.2 Расчет методом удельной мощности

Расчет по удельной мощности применяется для расчета общего равномерного освещения, но не пригоден для расчета локализованного освещения.

Им можно рассчитать только общее освещение помещений площадью больше не загроможденных оборудованием, при общем равномерном расположение светильников и нормирование по всему помещению одинаковой освещенности на горизонтальной плоскости.

где: S = 4320 м 2 - площадь помещения;

N = 90 - количество светильников;

Задаемся удельной мощностью для нашей площади. (табл 6-14)

- удельная мощность на 100 лк.

Полученной мощности соответствует ближайшая стандартная лампа ДРИ-250. = 250 Вт - стандартное значение мощности лампы.

1.6.3 Расчет точечный метод

Световой поток каждой лампы определяется:

,

гдеЕ Н = 200 лк - нормируемая освещенность;

К З = 1,5 - коэффициент запаса;

м - коэффициент, зависящий от коэффициентов отражения поверхностей помещения, характера светораспределения и т.д.;

?е - суммарная освещенность расчетной точки.

Рисунок 3 - Фрагмент расположения светильников при расчете?е

Таблица 1 - Расчета суммарной освещенности для точек А и Б (h = 7м)

Значение м принимается в пределах 1-1,2. Примем м = 1.

Тогда световой поток каждой лампы для точки А будет равен:

Определим разницу между стандартным и полученным значениями светового потока:

что находится в допустимых пределах - 10% +20%

Стандартный световой поток Ф 0

Световой поток каждой лампы для точки Б будет равен:

Определим разницу между стандартным и полученным значениями светового потока:

что находится в допустимых пределах - 10% +20%

Стандартный световой поток Ф 0 соответствует требованиям. Поэтому по полученному световому потоку выбираем лампу ДРИ-250.

1.7 Выбор источника света

Выбираем в качестве источника света лампу HRI-E 250W/D

Мощность: 250 Вт.

Напряжение сети: 220 В.

Световой поток: 20900 лм.

1 .9 Расчёт количества светильников аварийного освещения

Для выполнения аварийного освещения выберем компактные люминесцентные лампы с электронным ПРА обеспечивающим быстрое зажигание лампы, что требуется для аварийного освещения. Выбираем лампу фирмы Philips 60W, мощностью 60Вт, Ф ном = 4300 лм

Освещенность рабочей поверхности, создаваемая аварийным освещением, должна составлять не менее 5% освещенности, принятой для рабочего освещения.

Е ав принимается равной 5% от Е н .

Принимаем количество светильников аварийного освещения N=25 шт.

Светотехнический расчет на этом завершен и по его результатам в таблице 2 представлена светотехническая ведомость.

Таблица 2 - Светотехническая ведомость

Характеристика помещения

Вид освещения

Система освещения

Норма освещенности

Коэффициент запаса

Светильник

Наименование

Площадь, м 2

Высота, м

Класс по среде

Коэффициент отражения

Мощность, Вт

Механическое отделение

Фон Средний

Аварийное

2. Заточное отделение

2.1 Определение основных параметров освещения

Размеры помещения 24Ч44Ч3 м.

Длина помещения: а = 24 м.

Ширина помещения: b = 44 м.

Высота помещения: Н = 3 м.

Расчетная высота: h = H - h p - h c =3 - 0,8 - 0,2 = 2м

· характеристика зрительной работы - II Очень высокой точности

· наименьший размер объекта различия - от 0,15 до 0,3 мм

· контраст объекта с фоном - Большой

· характеристика фона - Темный.

· Принимаем норму освещенности в Е н =400лк.

· Коэффициент запаса К з = 1,5.

Для рабочего освещения принимаем светильник серии ЛСП02

Тип кривой силы света Д (косинусная)

2.2 Размещение светильников в помещении

Тип кривой силы света для выбранного светильника - косинусная л =1,6 (табл. 10.10) .

Вычислим расстояние между рядами светильников:

Рассчитаем количества рядов:

Получаем 14 рядов светильников.

Рассчитаем расстояния от стен до ближайших светильников.

Тогда: 2l 1 = 44 - 3,2 (14-1) = 2,4; l 1 = 2,4/2 = 1,2

Рисунок 4 - Схема размещения светильников на плане

2.3 Расчет ведем методом коэффициента использования

Расчетный световой поток ламп в каждом светильнике Ф находится по формуле:

,

где: S = 1056 м 2 - площадь помещения;

N = 14 - количество рядов светильников;

з - коэффициент использования светового потока;

К з = 1,5 - коэффициент запаса;

z = 1,1 - коэффициент минимальной освещенности для люминесцентных ламп ;

Е Н = 400 лк - нормируемая освещенность.

Для определения коэффициента з находится индекс помещения i и предположительно оцениваются коэффициенты отражения поверхностей помещения: потолка - с п , стен - с с , пола - с р .

Индекс находится по формуле:

Принимаем с п = 50%, с с = 30%, с р = 10%.

Значение коэффициента использования з для выбранного светильника (табл. 6.4) з = 0,9.

Если светильники с одной лампой 80 Вт, со световым потоком Ф ном = 5200 лм, то число светильников в ряду:

принимаем 11 светильников в ряду.

L свет-ка = 1,56 м

Длина ряда: . Расстояние между светильниками принимаем 0,5 м, тогда расстояние от крайних светильников до стен: lт 0,5h м - длина разрыва между светильниками

2l 1 =24 - 17,16 - 0,5 (11-1) = 1,84 м

l 1 = 1,84/2 = 0,92 м

Р 0 =14Ч11Ч1Ч80 =12320 Вт.

Если взять двухламповые светильники с лампой 80 Вт, со световым потоком Ф ном = 5200 лм.

Число светильников в ряду:

принимаем 5 светильников в ряду.

L c вет-ка = 1,56 м

Длина ряда:

Расстояние между светильниками принимаем 0,5 м, тогда расстояние от крайних светильников до стен:

lт = 0,5 м - длина разрыва между светильниками

2l 1 = 24 - 7,8 - 0,5 (5-1) = 14,2 м

l 1 = 14,2/2 =7,1 м

Мощность всей осветительной установки:

Р 0 =14Ч5Ч2Ч80 = 11200 Вт.

Вывод: Выбираем двух ламповый светильник с лампами ЛБ-80.

Так как мощность осветительной установки будет меньше.

2.4 Расчет количества светильников аварийного освещения

Нормативная аварийная освещенность Е ав принимается равной 5% от Е н .

Принимаем количество светильников аварийного освещения отделения N=5шт.

2.5 Выбор источника света

Возьмем данные, полученные в результате расчета методом коэффициента использования светового потока.

Получаем лампу 2xЛБ-80:

Мощность: 80 Вт.

Световой поток: 5200 лм.

Светотехнический расчет на этом завершен и по его результатам в таблице 4 представлена светотехническая ведомость.

Таблица 4 - Светотехническая ведомость

Характеристика помещения

Вид освещения

Система освещения

Класс и подкласс, разряд и подразряд работ

Норма освещенности

Коэффициент запаса

Светильник

Установленная мощность освещения, Вт

Наименование

Площадь, м 2

Высота, м

Класс по среде

Коэффициент отражения

Мощность, Вт

Заточное отделение

Фон темный

Аварийное

3. Инструментальная

Размеры помещения 24Ч28Ч8 м.

Длина помещения: а = 24 м.

Ширина помещения: b = 28 м.

Высота помещения: Н = 8 м.

Расчетная высота: h = H - h p - h c = 8 - 0,8 - 0,2 = 7м

Зная содержание работ на данном объекте, по справочным данным нахожу:

· характеристика зрительной работы - Грубая

· разряд зрительной работы - VI

· наименьший размер объекта различия - более 5 мм

· контраст объекта с фоном - не зависит

· характеристика фона - не зависит

· Принимаем норму освещенности в Е н =200лк.

· Коэффициент запаса К з = 1,5. Четыре чистки светильников в год.

Для рабочего освещения принимаем светильник серии ГСП50.

3.1 Размещение светильников в помещении

Тип кривой силы света для выбранного светильника - глубокая.

Принимаем (табл. 10.10) л = л с = 1 . Тогда

где - расстояние между светильниками в ряду;

- расстояние между рядами светильников.

Рассчитаем количество светильников:

Примем количество светильников в рядах n 1 = 3 , а число рядов n 2 = 4 .

и пересчитаем расстояние между светильниками.

Светильники будут располагаться по вершинам прямоугольника со сторонами 8Ч7 м.

Рассчитаем расстояния от стен до ближайших светильников.

Тогда: 2l 1 =24 - 8 (3 - 1) =8 м

l 1 = 8/2 = 4 м

2l 2 = 28 - 7 (4 - 1) =7 м

l 2 = 7/2 = 3,5 м

Определим число светильников:

Рисунок 6 - Схема размещения светильников на плане

3.2 Метод коэффициента использования светового потока

Данный метод предназначен для расчета общего равномерного освещения горизонтальных поверхностей при отсутствии крупных затеняющих предметов.

Расчетный световой поток ламп в каждом светильнике Ф находится по формуле:

,

где: S = 672 м 2 - площадь помещения;

N = 12 - количество светильников;

з - коэффициент использования светового потока;

К з = 1,5 - коэффициент запаса;

z = 1,15 - коэффициент минимальной освещенности;

Е Н = 200 лк - нормируемая освещенность.

Для определения коэффициента з находится индекс помещения i и предположительно оцениваются коэффициенты отражения поверхностей помещения: потолка - с п , стен - с с , пола - с р .

Индекс находится по формуле:

Принимаем с п = 50%, с с = 30%, с р = 10%. Значение коэффициента использования з для выбранного светильника (табл. 6.4) з = 0,75.

.

Полученному световому потоку соответствует ближайшая стандартная лампа ДРИЗ-400. Ф 0 = 24000 лм - стандартное значение потока лампы.

Определим разницу между стандартным и полученным значениями светового потока:

.

что находится в допустимых пределах - 10% +20%. Стандартный световой поток Ф 0 соответствует требованиям. Поэтому по полученному световому потоку выбираем лампу ДРИЗ-400. Мощность всей осветительной установки определяем умножением числа светильников на мощность одной лампы в светильнике: 12·400 = 4800Вт.

3.3 Выбор источника света

Выбираем в качестве источника света лампу ДРИЗ-400

Мощность: 400 Вт.

Световой поток: 24000 лм.

Срок службы: 7500 ч

3.4 Расчёт количества светильников аварийного освещения

Для выполнения аварийного освещения выберем компактные люминесцентные лампы Philips 60W, мощностью 60Вт, Ф ном = 4300 лм . Светильник ФСП17 тип кривой силы света - Д (Косинусная)

Нормативная аварийная освещенность Е ав принимается равной 5% от Е н .

Принимаем количество светильников аварийного освещения N=5 шт.

Таблица 5 - Светотехническая ведомость

Характеристика помещения

Вид освещения

Система освещения

Класс и подкласс, разряд и подразряд работ

Норма освещенности

Коэффициент запаса

Светильник

Установленная мощность освещения, Вт

Наименование

Площадь, м 2

Высота, м

Класс по среде

Коэффи-циент отражения

Мощность, Вт

Инструментальная

Фон не нормируется

Аварийное

4. Электрический расчет освещения

Электрическая часть проекта выполняется в следующей последовательности:

· выбор напряжения и источников питания;

· выбор схемы питания осветительной установки;

· выбор марки, способа прокладки и сечения проводов осветительной сети;

· защита осветительных сетей и выбор аппаратов защиты;

· рекомендации по монтажу и мероприятия по технике безопасности.

4.1 Выбор напряжения и источников питания

Электрический расчет освещения выполняется с целью выбора напряжения и источников питания осветительной сети, выбора схемы питания осветительной установки, выбора марки, способа прокладки и сечения проводов осветительной сети, определения защиты осветительной сети и выбора аппаратов защиты. Также электрический расчет освещения включает в себя рекомендации по монтажу и мероприятия по технике безопасности.

Питание светильников общего освещения осуществляем от трехфазной сети с заземленной нейтралью напряжением 380/220 В.

Напряжение аварийного освещения принимаем в 220 В.

Питание осветительной установки осуществляется от встроенной двух трансформаторной подстанции (2х1000 кВА).

4.2 Выбор схемы питания осветительной установки

Рисунок 7. Схема питания освещения от двух источника.

4.3 Выбор марки, способа прокладки и сечения проводов осветительной сети

Электроснабжение рабочего и аварийного освещения выполняется самостоятельными линиями от щитов подстанции. При этом электроэнергия от подстанции передается питающими линиями групповым осветительным щиткам и групповым линиям. Проводка питающей линии от трансформаторной подстанции до главного распределительного щитка и проводка распределительной сети осуществляются кабелем марки ВВБ - кабель с медными жилами с изоляцией из поливинилхлорида, оболочкой из поливинилхлорида, с бронёй из стальных лент и защитными покровами. Групповые линии выполняются проводом марки ПВ (провод с медными жилами с поливинилхлоридной изоляцией, общего применения) в стальных трубах.

Выбор сечения осветительной сети производится исходя из допустимой потери напряжения с последующей проверкой выбранного сечения на нагрев.

Сечение проводов (S, мм 2) для разветвленной сети:

где: ? M - сумма моментов рассчитываемого участка и последующих с одинаковым числом проводов, кВт Ч м .

ДU - допустимые потери напряжения в сети, %.

С - коэффициент, зависящий oт напряжения, схемы питания и материала проводника.

Допустимая потеря напряжения в % рассчитывается по формуле:

где: 105 - напряжение ХХ на вторичной стороне трансформатора, %

U min - наименьшее напряжение, допускаемое у источника света, % ;

?U Т - потери напряжения в трансформаторе, % ;

Значение U min = 95%.

4,1% (табл. 10.13)

cos 0,8 - коэффициент мощности

в = 0,78 - коэффициент загрузки

Трансформатор: 2х1000 кВА

Подстанция: Встроенная

Коэффициент С, зависящий от напряжения, схемы питания и материала проводника принимаю по табл. 10.12 С = 72 (для четырехпроводных проводников с медными жилами). Расчёт моментов нагрузки выполняю в соответствие с расчётной схемой сети. Длину участков принимаю с учётом спусков и подъёмов. Определю моменты для всех участков сети:

Рисунок 8 - Схема к расчету моментов сети

Произведем расчет :

Участок n-n:

P n - n = N · P n ,

где: N - число светильников;

P n - мощность лампы в светильнике.

где: P - мощность ламп в линии n-n; l 0 - длина начального участка, м; l - длинна линии.

Участок 1-2:

Участок 2-3:

Участок 2-4:

Участок 2-5:

Участок 2-6:

Участок 2-7:

Участок 2-8:

Участок 2-9:

Участок 2-10:

Участок 2-11:

Участок 2-12:

Участок 2-13:

Выбор сечения проводов :

Сечение проводов на участке 1-2:

где: С - коэффициент, зависящий от схемы питания и материала проводника. Значение коэффициента C = 72 для медных проводников (табл. 10.12).

Для питания распределительного щита освещения ЩО принимаю кабель ВВБ - кабель с медными жилами с изоляцией из поливинилхлорида, оболочкой из поливинилхлорида, с бронёй из стальных лент и защитными покровами: S = 10 мм 2 . Кабель ВВБ (4Ч10) мм 2 .

Действительные потери напряжения на участке 1-2 составят:

Потери в линиях составляют:

ДU линий = ДU - ДU 1-2 = 5,7 - 0,16= 5,54%

По этим потерям рассчитываем сечения проводников для оставшихся участков.

Сечение провода и действительные потери ДUна участках :

Сечение проводов на участке 2-3:

Сечение проводов на участке 2-4:

Сечение проводов на участке 2-5:

Сечение проводов на участке 2-6:

Сечение проводов на участке 2-7:

Сечение проводов на участке 2-8:

Сечение проводов на участке 2-9:

Сечение проводов на участке 2-10:

Сечение проводов на участке 2-11:

Сечение проводов на участке 2-12:

Сечение проводов на участке 2-13:

Для питания принимаем провод ПВ4 (1х1,5)

Проверка выбранного сечения на нагрев по допустимому току .

Принятые к исполнению провода проверяю на нагрев по условию:

I доп. ? I р. о

где: I р. о - расчётный ток провода, А;

I доп. - длительно допустимый ток, А.

Участок 1 - 2:

Кабель ВВБ (4Ч25) мм 2

Расчётная нагрузка:

где: - установленная мощность люминесцентных ламп, = 1120 0 Вт ;

- установленная мощность ламп ДРИ, = 27300 Вт

- коэффициент спроса, для производственных помещений состоящих из отдельных полетов; =0,95 ;

- коэффициент, учитывающий потери в пускорегулирующей аппаратуре (ПРА);

= 1,1 для ламп типа ДРИ; стр. 24 ;

= 1,2 для люминесцентных ламп; стр. 24 .

Расчётный ток для трёхфазной (питающей) сети:

где: - расчётная нагрузка;

U л - линейное напряжение сети;

cosц - коэффициент мощности зависит от нагрузки, принимаем cosц=0,85.

Для кабеля ВВБ (4Ч10) мм 2 , допустимый ток при прокладке в земле: I доп = 81А .

66,05 А < 81А => условие выполняется.

Участок с 2-3 по 2-8 включительно

Провод ПВ4 (1 x 1,5) мм 2 .

Расчётная нагрузка:

;

6,1 <16А => условие выполняется.

Участок 2-9

Провод ПВ4 (1 x1,5) мм 2 .

Расчётная нагрузка:

;

Расчётный ток для трехфазной линии:

ПВ4 (1 x 1,5) мм 2 , допустимый ток I доп = 16А,

5,01 <16А => условие выполняется

Участок 2-10

Провод ПВ4 (1 x 1,5) мм 2 .

Расчётная нагрузка:

;

Расчётный ток для трехфазной линии:

ПВ4 (1 x 1,5) мм 2 , допустимый ток I доп = 16А,

8,02 <16А => условие выполняется

Участок 2-11 и 2-12

Провод ПВ4 (1 x 1,5) мм 2 .

Расчётная нагрузка:

;

Расчётный ток для трехфазной линии:

ПВ4 (1 x 1,5) мм 2 , допустимый ток I доп = 16А,

7,29 <16А => условие выполняется.

Участок 2-13

Провод ПВ4 (1 x 1,5) мм 2 .

Расчётная нагрузка:

;

Расчётный ток для трехфазной линии:

ПВ4 (1 x 1,5) мм 2 , допустимый ток I доп = 16А,

5,83 <16А => условие выполняется.

4 .4 Защита осветительной сети и выбор аппаратов защиты

Все осветительные установки должны быть защищены от коротких замыканий. Защиту выполняем автоматическими выключателями с защитной характеристикой С. Выбор аппаратов защиты для осветительных сетей с лампами ДРИ, ЛЛ производится на основании условия I P ? I расч

I P - номинальный ток комбинированного расцепителя, А.

Защиту осветительной сети выполним автоматическими выключателями ВА47 с комбинированным расцепителем.

Проверка аппаратов защиты на соответствие сечению проводника .

Условие соответствия сечения проводника аппарату защиты:

где - наибольший допустимый ток провода, - номинальный ток защитного аппарата (табл.9-14.)

- поправочный коэффициент на температуру окружающей среды;

=1 , табл.12-5 .

- кратность допустимого тока проводника по отношению к соо т ветс т вующему току автомата ; =1 ,25 табл . 1 0 .1 6 [ 1 ].

Рассчитаем пример для вводного кабеля:

Таблица 6 - Соответствие выбранного аппарата защиты сечению проводника.

Линия сети	Расчетный ток проводника, А	Длительно допустимый ток кабеля, А	Ток расцепителя автоматического выключателя, А

Выбираем щиток У ОЩВГ-12 УХЛ4

· Тип исполнения: У - встраиваемый в нишу стены.

· ОЩ - щитки осветительные.

· В - автоматический выключатель.

· Г - IP54 Степень защиты.

Вводной выключатель ВА47-29

На линиях ВА 47-29

Таблица 7 - Таблица электрической сети

4.5 Рекомендации по монтажу и мероприятия по технике безопасности

Монтаж осветительной установки в цехе в целом и ее отдельных элементов должны выполняться в строгом соответствии с проектом.

Монтаж элементов и узлов установки должен выполняться с применением приспособлений и устройств, обеспечивающих безопасность производства монтажных работ и указанных в проектной документации.

К выполнению монтажных работ допускаются лица прошедшие обучение и проверку знаний по технике безопасности при производстве электромонтажных работ.

Обслуживание осветительной установки может производиться только при снятом напряжении или иных организационно-технических мероприятий, обеспечивающих безопасность работ.

Обслуживание узлов установки в верхней зоне цеха должно осуществляться с применением устройств для безопасного производства работ на высоте.

Корпуса светильников, щитков должны быть заземлены путем соединения их с нулевым проводом сети.

Защитное заземление корпусов светильников общего освещения с лампами ДРЛ, ДРИ, ДРИЗ, ДНаТ и люминесцентными с вынесенными пускорегулирующими аппаратами следует осуществлять при помощи перемычки между заземляющим винтом заземленного пускорегулирующего аппарата и заземляющим винтом светильника.

Очистка светильников, осмотр и ремонт сети электрического освещения должен выполнять по графику (плану ППР) квалифицированный персонал.

Периодичность работ по очистке светильников и проверке технического состояния осветительных установок Потребителя (наличие и целость стекол, решеток и сеток, исправность уплотнений светильников специального назначения и т.п.) должна быть установлена ответственным за электрохозяйство Потребителя с учетом местных условий (2 раза в год). На участках, подверженных усиленному загрязнению, очистка светильников должна выполняться по особому графику. Смена перегоревших ламп может производиться групповым или индивидуальным способом, который устанавливается конкретно для каждого потребителя в зависимости от доступности ламп и мощности осветительной установки. При групповом способе сроки очередной чистки арматуры должны быть приурочены к срокам групповой замены ламп. При высоте подвеса светильников до 5 м допускается их обслуживание с приставных лестниц и стремянок. В случае расположения светильников на большей высоте разрешается их обслуживание с мостовых кранов, стационарных мостиков и передвижных устройств при соблюдении мер безопасности, установленных правилами безопасности при эксплуатации электроустановок и местными инструкциями.

Вышедшие из строя люминесцентные лампы, лампы типа ДРЛ и другие источники, содержащие ртуть, должны храниться в специальном помещении.

Их необходимо периодически вывозить для уничтожения и дезактивации в отведенные для этого места. Осмотр и проверка сети освещения должны проводиться в следующие сроки: проверка исправности аварийного освещения при отключении рабочего освещения - 2 раза в год; измерение освещенности внутри помещений (в т. ч. участков, отдельных рабочих мест, проходов и т.д.) - при вводе сети в эксплуатацию в соответствии с нормами освещенности, а также при изменении функционального назначения помещения.

Проверка состояния стационарного оборудования и электропроводки аварийного и рабочего освещения, испытание и измерение сопротивления изоляции проводов, кабелей и заземляющих устройств должны проводиться при вводе сети электрического освещения в эксплуатацию, а в дальнейшем по графику, утвержденному ответственным за электрохозяйство Потребителя, но не реже одного раза в три года. Результаты замеров оформляются актом (протоколом) в соответствии с нормами испытания электрооборудования.

Таблица 8 - Перечень мероприятий по обслуживанию проектируемой осветительной сети

Операция	Периодичность проверки	Пояснение
1. Ремонт электрооборудования и сетей:
Капитальный	Не реже 1 раза в год	Сроки устанавливает ответственный за электрохозяйство
		Производят между капитальными ремонтами
2. Осмотр и чистка оборудования и сетей	Не реже 1 раза в 3 месяца	Проводят в сроки в зависимости от местных условий
3. Проверка
Автоматов и системы аварийного освещения	Не реже 1 раза в 3 месяца в дневное время	При отключении общего освещения от питающей сети автомат должен включить аварийное освещение от независимого источника питания
Стационарного оборудования и электропроводки рабочего и аварийного освещения	1 раз в год	Проверяют соответствие номинальных токов расцепителей и плавких вставок расчетным
Изоляции проводов и кабелей	1 раз в 3 года	Производят измерение нагрузок и напряжений в узловых и конечных точках. Проводят испытание и измеряют сопротивление изоляции
4. Чистка ламп и осветительной арматуры	Сроки определяют в зависимости от местных условий	Одновременно проверяют наличие в светильниках стекол, решеток, сеток, состояние уплотнений в светильниках специального исполнения и т.д.

Список использованных источников

1. Бондаренко С.И. Осветительные и облучательные установки. Учеб. пособие. - Иркутск: Изд-во ИрГТУ, 2009. - 244с.

2. Справочная книга для проектирования электрического освещения. / Г.М. Кнорринг, И.М. Фадин, В.Н. Сидоров - 2-е изд., перераб. И доп. - СПб.: Энергоатомиздат. Санкт - Петербургское отд-ние, 1992. - 448 с.: ил.

3. Бондаренко С.И. Электрическое освещение. Электроснабжение промышленных предприятий: Учебн. пособие. - Иркутск: Изд-во ИрГТУ, 2000. - 52 с.

4. СниП 23-05-2010. Естественное и искусственное освещение. М., 2010

5. Справочная книга по светотехнике / под ред. Ю.Б. Айзенберга. - 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Знак, 2006. - 972с.

6. Каталог ламп Philips - 2012г

7. Каталог светильников Galad - 2013г

Размещено на Allbest.ru

Подобные документы

Светотехнический расчет склада готовой продукции. Определение мощности источников света. Размещение светильников в помещении. Светотехнический расчет склада тарных химикатов. Выбор типа групповых щитков, место их установки. Электрический расчет освещения.

курсовая работа , добавлен 12.02.2015


Светотехнический расчет освещения с целью выбора напряжения и источников питания осветительной сети кузнечного цеха, механического отделения и бытовки. Схема питания осветительной установки. Размещение светильников в помещении, определение их мощности.

курсовая работа , добавлен 11.03.2013


Выбор источников света для системы равномерного освещения цеха. Светотехнический расчет системы освещения и определение единичной установленной мощности источников света в помещениях. Разработка схемы питания осветительной установки. Выбор проводов.

курсовая работа , добавлен 10.11.2016


Светотехнический расчет, выбор источника света. Расчет для станочного, слесарного и сварочного отделения. Выбор типов групповых щитков и их расположения. Марки проводов и способы их прокладки. Рекомендации по монтажу и мероприятия по технике безопасности.

курсовая работа , добавлен 15.03.2014


Светотехнический и электротехнический расчет помещения ремонтного бокса. Выбор системы освещения. Определение мощности источника света. Тип и размещение светильников. Расчёт освещенности; схема питания осветительных установок. Выбор аппаратов защиты.

курсовая работа , добавлен 03.04.2016


Выбор системы общего искусственного освещения в цехе. Расчет электроснабжения системы освещения. Составление расчетных схем для рабочих и аварийных источников света. Мероприятия по эксплуатации данной системы. Техническое обслуживание светильников.

курсовая работа , добавлен 24.12.2014


Выбор видов и систем освещения, размещение осветительных приборов. Расчет освещения методом удельной мощности. Выбор напряжения электрической сети, источников и схемы питания установки. Вид проводки и проводниковых материалов. Расчет сечения проводов.

курсовая работа , добавлен 25.08.2012


Выбор систем освещения помещений цеха и источников света. Расчет электрического освещения. Выбор напряжения и источника питания. Расчет нагрузки электрического освещения, сечения проводников по нагреву и потере напряжения, потерь напряжения в проводниках.

курсовая работа , добавлен 22.10.2015


Выбор системы электроосвещения, освещенности помещений, коэффициента запаса, источников света. Разработка схем питания осветительных установок рабочего и аварийного освещения. Определение сечения проводов и кабелей. Число и мощность ламп светильников.

курсовая работа , добавлен 14.03.2013


Выбор источников света для системы общего равномерного освещения цеха и административно-бытовых помещений. Выбор нормируемой освещенности и коэффициента запаса. Определение расчетной мощности источников света. Схема питания осветительной установки.